電熔鎂砂的應(yīng)用

電熔鎂砂目前生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法是普遍采用電爐進(jìn)行熔煉，直接熔煉鎂礦石，不足之處是耗電量大，再者用現(xiàn)有工藝每熔煉一噸合格電熔鎂砂(純度高于96.5%)還需消耗80公斤碳精棒，有關(guān)資料(《特種耐火材料》、《鎂砂工藝學(xué)》、《高溫耐火材料論文集》)表明，將輕質(zhì)鎂砂用電弧加溫，可生成立方結(jié)構(gòu)的晶體，即熔點(diǎn)為2800℃的重質(zhì)氧化鎂，亦即電熔鎂砂。用爐窯生產(chǎn)的鎂砂，經(jīng)過(guò)電爐熔煉使其再結(jié)晶，可生產(chǎn)出電熔鎂砂。窯內(nèi)熟料顆粒是在液相(有些資料稱(chēng)熔體)作用下形成的，液相在晶體外形成毛細(xì)管橋。液相毛細(xì)管橋起到兩個(gè)作用：一是使顆粒結(jié)合在一起，另一作用是作為中電熔鎂砂間介質(zhì)，使CaO 和C2S在熔

融態(tài)內(nèi)擴(kuò)散生成C3S，顆粒的強(qiáng)度取電熔鎂砂決于毛細(xì)管橋的強(qiáng)度，橋的強(qiáng)度，即連接顆粒的力隨液相表面張力的增加和顆粒直徑的降低而增加。毛細(xì)管橋的數(shù)量又和顆粒直徑的平方根成反比。要結(jié)好粒，必須有足夠的液相，并要求顆粒在液相內(nèi)分布均勻，形成較高的表面張力，較低的液相粘度，適宜的結(jié)粒時(shí)間和溫度等。化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無(wú)機(jī)、有機(jī)一無(wú)機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性?xún)煞N。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬電熔鎂砂性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外，還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。