高純鎂砂
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波海菱鎂60輕燒鎂球

2018-10-19


    本公司供應(yīng)輕燒鎂球,型號(hào)60。參數(shù)為:型號(hào)/規(guī)格* 60,產(chǎn)品等級(jí)* 其它,類別* 其它。質(zhì)量保證,歡迎咨詢洽談。 


新工藝下輕燒鎂球


    輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉,經(jīng)混料后壓球而制成。輕燒鎂球主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼,濺渣護(hù)爐,能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。輕燒鎂球的制備是   將80%輕燒鎂粉加入20%水,放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15~2Omin形成混合料,通過皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品,然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48小時(shí)陰干并形成強(qiáng)度后,以備銷售。


輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度,合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐,需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)代替白云石的使用,減少渣量,提高爐渣中MgO的含量。


    由于氧化鎂是高熔點(diǎn)礦物,熔點(diǎn)2800℃,爐渣中氧化鎂含量的提高,使?fàn)t渣粘度變大,耐火度提高,爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起,在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層,從而提高爐襯壽命,降低消耗。


    但是,目前市場(chǎng)上輕燒鎂球的質(zhì)量良莠不齊,從輕燒鎂球原材料的選擇,到產(chǎn)品的制作加工,再到運(yùn)輸銷售,各個(gè)公司前進(jìn)的步伐不一致,導(dǎo)致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的輕燒鎂球舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品,成球率低。原料經(jīng)過壓球機(jī)加工后,一半是產(chǎn)品,一半是粉粒,粉粒需要人工返回壓球機(jī)繼續(xù)加工;球體疏松。密度小,強(qiáng)度低,易破碎。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí),球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個(gè)球,有的是三分之一球,有的球缺角,形狀各異,表面無光澤,外觀形象較差;用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中,含有的20%-35%小塊粒及粉粒等混合料,用戶對(duì)此多次提出異議;最重要的是會(huì)增加客戶的成本和對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯砌體壽命的有嚴(yán)重?fù)p壞,由于輕燒鎂球球體疏松,密度小,強(qiáng)度低,在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí),球體易發(fā)生破碎。因此,當(dāng)輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還未與鋼水接觸時(shí),部分破碎的塊粒及粉粒則被轉(zhuǎn)爐爐頂上排風(fēng)系統(tǒng)的強(qiáng)大負(fù)壓吸出爐外,通過煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理,從而導(dǎo)致以下3個(gè)結(jié)果增加轉(zhuǎn)爐爐襯砌體的損壞程度,增加排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的損壞程度,增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。


輕燒鎂球


    坐落于“中國(guó)鎂都”的生產(chǎn)制造的輕燒鎂球,從源頭嚴(yán)格選用優(yōu)質(zhì)原料,經(jīng)過工程師精心指導(dǎo)根據(jù)客戶需求嚴(yán)格配方,在工人嚴(yán)格的操作下,經(jīng)過一系列工序(稱料、加水?dāng)嚢琛⑤斔偷綁好軝C(jī)、再輸送到壓球機(jī)、出球自然干)壓制而成。華億一直堅(jiān)持依靠科技創(chuàng)新生產(chǎn)一流產(chǎn)品,不斷改進(jìn)。


    目前經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)高端水平,相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球,經(jīng)過多年的運(yùn)行和生產(chǎn),實(shí)踐表明:改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化等裝備水平,改善了生產(chǎn)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí),改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善,產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%,提高到改造后的85%~90%;鎂球體密度也得到提高;鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%~45%,提高到的改造后64%~68%,已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí),球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象,同時(shí)用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問題而再提出異議。


    由此可見,輕燒鎂球產(chǎn)品不僅需要具備嚴(yán)格的內(nèi)在質(zhì)量,同樣需要重視產(chǎn)品的外表質(zhì)量,更要重視產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。只有足夠的產(chǎn)品強(qiáng)度才能有完美的外表質(zhì)量。


    不斷改進(jìn)自身工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,為客戶和企業(yè)的最大化利益不斷努力。本公司還根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產(chǎn)品有輕燒氧化鎂球、鎂碳球 利用氧碳反應(yīng)原理,降低爐渣中氧化鐵含量和氧化鎂的飽和溶解度,使?fàn)t渣中既有耐火度又有粘度,滿足了護(hù)爐的條件,因此,在輕燒氧化鎂球中增碳,即鎂碳球。

電工級(jí)氧化鎂

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